Москва, Дмитровское шоссе, 163А, к. 2

Работаем в Пн-Пт с 09:00 до 18:00

Вентиляция деревообрабатывающего цеха и системы аспирации

5 минут

Алексей Папченко

15 июня 2023

Обновлено:21.08.2023

Вентиляция деревообрабатывающего цеха – необходимая инженерная коммуникация промышленного предприятия. Рассмотрим устройство системы, требования к проектированию и монтажу. Обсудим принципы работы оборудования в контексте общеобменной вентиляции и подходы к оптимизации ее работы. В деревообрабатывающей промышленности обработка древесины сопровождается образованием отходов: опилок, стружки и пыли. Продукты переработки представляют опасность для здоровья рабочих и окружающей среды.

Вентиляция цеха деревообработки – как это работает?

Процесс производства в деревообрабатывающих цехах сопровождается образованием древесной пыли. Для обеспечения безопасных условий работы, защиты здоровья персонала и соблюдения экологических стандартов в этих помещениях необходима качественная подготовка воздуха.

Вентиляция в деревообрабатывающих цехах включает общеобменную и местную аспирационную системы:

  • общеобменная механическая вентиляция отвечает за обновление воздуха во всем помещении. Поддерживает оптимальные параметры температуры, влажности;
  • местная аспирационная система удаляет пыль у рабочих станков.

Скорость отсоса воздуха определяется характеристиками производственного процесса и требованиями к рабочей среде.

Монтажные люки

Играют важную роль в организации вентиляции деревообрабатывающего цеха. Используются для доступа к внутреннему оборудованию (вентиляторам, циклонам, системам очистки), ремонта и обслуживания. Верхнюю часть люков оборудуют устройствами для отсоса пыли и стружки. Утилизация отходов требуется для эффективной аспирации, предотвращения накопления пыли. Монтажные люки устанавливаются с учетом характера производства и требований к вентсистеме.

Аспирация

Аспирация – это процесс удаления пыли и стружки, образующихся в ходе деревообработки, с помощью аспирационной системы. Этот процесс играет ключевую роль в обеспечении безопасных условий работы на деревообрабатывающем предприятии. Скопление пыли и отходов производства – причина пожаров.

Элементы аспирационной системы:

  • отсосы у машин/станков;
  • воздуховоды для переноса воздушного потока с пылью к циклонам или пылеуловителям;
  • вентилятор.

Правильно организованная аспирация очищает атмосферу от пыли, улучшает общеобменную вентиляцию, управляет температурой/влажностью внутри цеха.

Вентиляция деревообрабатывающего цеха - круглые стальные воздуховоды.Круглые стальные воздуховоды (горизонтально и вертикально расположенные трубы) различных сечений и специальный состав, позволяют эффективно улавливать и удалять выделяющиеся при деревообработке вредные вещества

Содержание:

Скрыть
  1. Основные задачи вентиляционной системы
    1. Противопожарная безопасность
    2. Защита от влаги
    3. Здоровье сотрудников предприятия
  2. Экологическое соответствие
  3. Требования и нормы, предъявляемые к вентиляции в деревообрабатывающему цеху
  4. Какие типы вентиляций могут быть установлены в деревообрабатывающих цехах
  5. Проектирование вентиляции для деревообработки
  6. Расчет вентиляции для цеха обработки древесины
  7. Аспирационные установки – принцип работы, классификация
    1. Аспирация круглопильных станков
    2. Аспирация строгально-рейсмусовых станков
    3. Аспирация универсальных четырехоперационных деревообрабатывающих станков
    4. Общий расход воздуха на аспирацию цеха
    5. Расчетная схема аспирационной сети
    6. Расчетная таблица аспирационной установки
  8. Подходящие пылеуловители – виды, типы, классификация
    1. Подбор и расчет пылеотделителя
    2. Циклоны
    3. Картриджные фильтры
    4. Рукавные фильтры (малогабаритные)
    5. Стружкоотсосы
    6. Обслуживание (очистка) фильтров
  9. Подходящие вентиляторы
  10. Рециркуляционные установки в цехе обработки древесины
  11. Монтаж
  12. Оптимальное решение для вентиляции цеха деревообработки от инженеров компании Qwent и цены
  13. Вывод

Основные задачи вентиляционной системы

Вентиляция цеха деревообработки поддерживает здоровое и безопасное рабочее окружение. Основные задачи оборудования включают подачу свежего воздуха, удаление пыли/отходов от процессов деревообработки, а также регулирование температуры, влажности. Рассмотрим каждую из этих задач подробнее.

Противопожарная безопасность

Частицы древесной пыли и опилок – легковоспламеняющиеся элементы. Представляют серьезную угрозу пожара. Системы аспирации и отсоса устраняют эти частицы, предотвращают их скопления. Проект системы составляется с учетом норм противопожарной безопасности и требований к уровню ПДК. Эффективная вентсистема снижает риск возгорания. Обеспечивает безопасное рабочее пространство.

Защита от влаги

Эффективное поглощение влаги – задача системы вентиляции в деревообрабатывающем цеху. Высокая влажность повреждает оборудование, ухудшает качество материала. Ухудшает микроклимат на производстве. Качественное вентилирование обеспечивает эффективное удаление влажного воздуха из помещения и подачу сухого. Отсос влаги также помогает предотвратить образование конденсата, рост плесени, коррозию оборудования.

Здоровье сотрудников предприятия

Самочувствие рабочих на деревообрабатывающих предприятиях связано с качеством воздуха на рабочем месте. Один из показателей – ПДК (предельно допустимая концентрация) древесной пыли.

ПДК – это максимальное количество вещества в воздухе рабочей зоны, которое не вредит здоровью при ежедневном восьмичасовом контакте с ним на протяжении рабочей недели.

Древесная пыль может вызвать ряд заболеваний, включая аллергии, заболевания легких и даже рак. Качественное вентилирование поддерживает необходимый уровень ПДК, удаляя избыточную пыль из рабочей зоны.

Экологическое соответствие

Эффективная система вентиляции в цехах деревообработки должна соответствовать экологическим нормативам и требованиям. Современное вентоборудование позволяет не только улавливать пыль на рабочем месте, но и перерабатывать их, минимизируя вред для окружающей среды. При выборе оборудования следует учесть этот аспект.

Требования и нормы, предъявляемые к вентиляции в деревообрабатывающему цеху

Система вентиляции в цехах по обработке древесины должна соответствовать нормативам и требованиям, установленным законодательством РФ. Действующие нормативные документы:

  1. СНиП 2.04.05-91 «Вентиляция и кондиционирование.
  2. СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».
  3. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Основные требования включают:

Показатель Норма
Температура, ºС 19-25 (зима), 20-28 (лето)
Скорость движения воздушных масс, м/с 0.2 (зима), 0.5 (лето)
Относительная влажность, % 30-60
Содержание пыли, мг/м3 не более 6

Эти показатели зависят от специфики процесса деревообработки и характера помещения.

Какие типы вентиляций могут быть установлены в деревообрабатывающих цехах

В цехах деревообрабатывающих предприятий обычно устанавливаются два основных типа систем вентиляции – общеобменная и местная:

  1. Общеобменная вентиляция обеспечивает поддержание оптимального микроклимата в цеху, осуществляет подачу свежего воздуха, удаление отработанного. Помогает поддерживать необходимую температуру и влажность, а также уменьшает общий уровень загрязнения.
  2. Местная вентиляция (аспирация) предназначена для улавливания и удаления пыли прямо у источников их выделения (станков/установок, работающих с древесиной).

Оба типа вентиляции деревообрабатывающих предприятий важны для поддержания надлежащих условий в производственном помещении. При выборе и проектировании необходимо учитывать несколько факторов, включая специфику процессов деревообработки, планировку помещений.

Проектирование вентиляции для деревообработки

Проектирование вентиляции для деревообрабатывающих цехов – задача многофакторная, требующая учета множества параметров. Одним из важных показателей является количество воздуха (Q), которое необходимо обрабатывать. Эта величина определяет эффективность вентиляции. Формула расчета:

  • Q = n * V,

где n – частота воздухообмена. Диапазон значений: от 6 до 10 раз в час в зависимости от производственного процесса. V – объем помещения в м³.

Скорость в воздуховоде V рассчитывается следующим образом:

  • V = Q / (π * d² / 4),

где d – диаметр воздуховода в м.

Пример расчета: для цеха объемом 500 м³, где частота обмена принята равной 8, объем подаваемого воздуха составит:

  • Q = 8 * 500 = 4000 м³/ч.

Пример расчета скорости движения воздушных масс (при условии, что диаметр воздуховода составляет 0.5 м):

  • V = 4000 / (π * 0.5² / 4) ≈ 10 м/с.

Это основы проектирования, однако учесть следует и другие параметры, включая нормативы/требования безопасности.

При проектировании вентиляционной системы для деревообрабатывающего цеха необходимо учитывать нормативы и требования безопасности. Важный критерий – соблюдение предельно допустимой концентрации (ПДК) вредных веществ в рабочей зоне. Для древесной пыли ПДК составляет 2 мг/м³ (по данным ГОСТ 12.1.005-88).

Расчет вентиляции для цеха обработки древесины

Процесс расчета вентиляции для деревообрабатывающих станков и цехов включает несколько важных этапов. Необходимо учесть количество, мощность используемого оборудования, а также его расположение. Далее нужно определить тип и производительность вентиляционной системы, которая будет обеспечивать необходимый уровень очистки от древесной пыли/стружки. Расчет должен включать оценку потребного объема воздуха для отсоса, которую можно получить из средней производительности каждого станка, необходимую мощность вентилятора. Также необходимо учитывать особенности помещения и требования ПДК.

Аспирационные установки – принцип работы, классификация

Аспирационная установка (вытяжка промышленная) Анкорд ВВУ-1,3 (7,5 кВт).Аспирационная система (промышленная вытяжка) Анкорд ВВУ-1,3 (7,5 кВт) - степень очистки воздуха до 99%

Аспирационные установки – основные элементы системы очистки воздуха от пыли и загрязнителей в деревообрабатывающем производстве. Эти устройства способны эффективно собирать и удалять пыль, которая образуется в процессе обработки дерева. Рассмотрим детальнее принцип работы аспирационных установок, их классификацию и особенности применения.

Аспирация круглопильных станков

Круглопильные станки создают большое количество древесной пыли при работе, что требует эффективной системы аспирации. Важно обеспечить отсос загрязнителей непосредственно из зоны реза, так как здесь ее концентрация максимальна. Аспирационное оборудование устанавливается непосредственно на станке: пылеудаление происходит во время обработки материала. Такой подход позволяет снизить уровень содержания частиц в воздухе рабочего помещения, улучшить условия труда, повысить безопасность производства. Важен корректный подбор параметров системы аспирации, включая скорость, объем отсасываемого воздуха, мощность вентилятора, эффективность пылеулавливающего оборудования.

Аспирация строгально-рейсмусовых станков

Данный тип станка обрабатывает древесину по всей поверхности: пыль оседает на рабочем станке, затрудняя тем самым работу. Система аспирации для строгально-рейсмусовых станков предусматривает отсос отходов непосредственно из зоны обработки, обеспечивая таким образом чистоту рабочего пространства, снижение уровня пыли в воздухе. Это важно как для обеспечения здоровья сотрудников, так и для увеличения срока службы оборудования, предотвращения засоров и перегрева.

Аспирация универсальных четырехоперационных деревообрабатывающих станков

Вентиляция станочного оборудования этого типа предусматривает систему отсоса пыли и отходов с различных рабочих зон станка. Именно эффективная система аспирации обеспечивает продолжительную, безопасную работу оборудования, создавая оптимальные условия для его функционирования. Как устроена местная вентиляция на станках этого типа?

  1. Расположение аспирационных входов как на верхней, так и на нижней стороне станка.
  2. Использование пылеулавливающих фильтров обязательно для удаления микроскопических частиц из воздуха.
  3. Оснащение системы устройствами для автоматической очистки от отходов сокращает время на техническое обслуживание оборудования.

Соблюдение этих требований обеспечивает высокую производительность оборудования.

Общий расход воздуха на аспирацию цеха

Расчет показателя зависит от размеров помещения, количества оборудования, интенсивность его использования. Для поддержания оптимальных условий, расход воздуха на аспирацию цеха может составлять от 6000 до 8000 м3/ч на каждую единицу оборудования. Этот показатель зависит от производства, требований к качеству воздуха. Точный расчет общего расхода воздушных масс – важный аспект проектирования сети.

Расчетная схема аспирационной сети

Данный параметр представляет детальное графическое изображение, которое отражает все важные элементы системы:

  • аспирационные установки;
  • воздуховоды;
  • отсосы;
  • оборудование для удаления пыли/отходов.

Создание такой схемы начинается с определения мест расположения основных узлов и устройств. Далее определяется требуемый объем удаляемого воздуха, скорость движения, а также давления в различных частях системы.

Расчетная таблица аспирационной установки

Расчетная таблица аспирационной установки используется для определения ключевых параметров системы, включая требуемую скорость, объем удаляемого воздуха, а также общую производительность системы.

Пример расчета в таблице:

Наименование параметра Значение
Скорость воздуха 25 м/с
Объем удаляемого воздуха 3000 м3/ч
Производительность системы 5000 м3/ч
Давление в системе 300 Па

Данные параметры аспирационной установки актуальны для деревообрабатывающего цеха средней мощности, в котором установлены нескольких машин обработки дерева, (круглопильный станок, строгально-рейсмусовый станок, универсальный четырехоперационный станок). Для более точного расчета требуется подробное изучение конкретного производственного процесса, а также учет особенностей специфического оборудования, условий его эксплуатации.

Подходящие пылеуловители – виды, типы, классификация

Пылеуловители играют ключевую роль, поскольку они защищают оборудование и работников от мелкой древесной пыли. В зависимости от конкретных требований производственной линии могут использоваться разные типы пылеуловителей:

  1. Циклонные – работают на основе центробежных сил. Пылевые частицы оседают на стенках устройства, накапливаются в специальном контейнере.
  2. Фильтрующие – содержат фильтры, которые задерживают пыль. Фильтры периодически очищаются и заменяются.
  3. Электростатические – используют электрический заряд для притягивания пыли к коллекторам. Требуют регулярного обслуживания/очистки.
  4. Влажные – используют воду для задержания пыли. Это делает их идеальными для работы с влажной, липкой пылью.

Выбор подходящего пылеуловителя зависит от типа и объема удаляемой пыли, скорости движения воздуха, доступного пространства, бюджета.

Подбор и расчет пылеотделителя

При расчете показателей учитывается объем обрабатываемого воздуха, концентрацию пыли/размер пылинок. Одна из распространенных формул для расчета производительности пылеотделителя выглядит следующим образом:

  • Q = V * (Cin – Cout),

где:

  • Q – производительность пылеотделителя, кг/ч;
  • V – объем обрабатываемого воздуха, м3/ч;
  • Cin – концентрация пыли до очистки, кг/м3;
  • Cout – концентрация пыли после очистки, кг/м3/ч.

Пример расчет: если объем обрабатываемого воздуха равен 1000 м3/ч, концентрация пыли до очистки 0.01 кг/м3, а после очистки – 0.001 кг/м3, производительность пылеотделителя будет равна:

  • Q = 1000 * (0.01 – 0.001) = 9 кг/ч.

В нашем примере производительность пылеотделителя составляет 9 кг/ч, что означает, что система способна удалять 9 кг пыли из воздуха в час. Этот параметр важен для определения размера, типа пылеотделителя, который будет эффективным для конкретного производственного цеха. Неправильный расчет может привести к недостаточной очистке воздуха, перегрузке системы, преждевременному износу оборудования.

Циклоны

Пылеуловитель циклонного типа.Пылеуловитель циклонного типа

Циклоны – распространенный тип пылеуловителей, используемых в аспирационных системах. Принцип работы устройства основан на центробежных силах, которые выталкивают тяжелые частицы пыли к внешней стенке устройства, откуда они падают в специальный сборник.

Разгрузка циклона осуществляется либо автоматически, либо вручную. В первом случае для отвода отходов используется ротационный клапан или винтовой транспортер. В данном случае попадание пыли в систему исключено. Вручную разгрузка циклона обычно происходит при помощи пылесборника или контейнера, который при необходимости заменяется или опорожняется.

Циклоны способны улавливать только крупные частицы пыли: их часто используют в сочетании с другими типами пылеуловителей.

Картриджные фильтры

Высококачественный промышленный фильтр для сбора пыли.Высококачественный промышленный фильтр для сбора пыли

Картриджные фильтры эффективно очищают воздух от пыли. Фильтры содержат один или несколько картриджей с фильтрующим материалом, способным задерживать мелкодисперсную пыль. Устройства пропускают загрязненный воздух через фильтрующий элемент. Частицы пыли задерживаются на поверхности картриджа, оседают в контейнере. Обеспечивают высокую степень очистки воздуха. Улавливают даже очень мелкую пыль.

Рукавные фильтры (малогабаритные)

Схема конструкции промышленного рукавного фильтра.Схема конструкции промышленного рукавного фильтра

Рукавные фильтры – наиболее распространенное решение для очистки воздуха в цехах обработки древесины, особенно в условиях ограниченного пространства. Состоят из множества тонких тканевых или синтетических рукавов, на внутреннюю поверхность которых оседает пыль.

Регенерация, или восстановление фильтрующих свойств рукавных фильтров, осуществляется путем очистки от накопившейся пыли. Это обычно происходит с использованием сжатого воздуха, который проникает внутрь рукава, заставляя пыль отслаиваться и падать в специальный пылесборник.

Эффективность рукавных фильтров высока: они способны задерживать более 99% частиц пыли.

Стружкоотсосы

Стружкоотсос Энкор Корвет 65 белый.Пылесос для сбора стружки Энкор «Корвет 65» предназначен для работы совместно с деревообрабатывающими станками

Стружкоотсосы – это важные компоненты вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха. Способны собирать, удалять стружку и пыль, возникающую при обработке древесины. Эти устройства поддерживают оптимальные условия работы, снижая уровень загрязнения воздуха, обеспечивая безопасность процесса.

Работают по принципу всасывания: за счет разрежения воздух втягивается в устройство вместе со стружкой и пылью. Стружка оседает в специальном пылеприемнике, а очищенный воздух возвращается в помещение или удаляется наружу.

Зонты

Зонты надежно защищают рабочую зону от попадания нежелательных частиц и обеспечивают безопасность процесса на рабочем месте.

Обслуживание (очистка) фильтров

Проведение регулярного обслуживания, включая проверку и очистку фильтров, обеспечивает оптимальную производительность вентиляционной системы. Пылеуловители, картриджные, рукавные фильтры, стружкоотсосы и другое оборудование должны быть тщательно очищены от накопившегося загрязнения.

Процесс обслуживания и очистки необходимо проводить с соблюдением всех требований безопасности. Необходимо использовать соответствующие инструменты, средства защиты, а также учитывать особенности каждого типа оборудования.

Подходящие вентиляторы

Выбор подходящего вентилятора для аспирационной системы деревообрабатывающего цеха зависит от типа процессов, происходящих в помещении, объема воздуха, который необходимо перемещать, требований к уровню шума. Основные типы устройств:

  1. Осевые вентиляторы генерируют большой расход воздуха при низком давлении. Подходят для ситуаций, когда требуется большой объем воздуха, но давление не является критическим параметром.
  2. Радиальные (центробежные) вентиляторы. В отличие от осевых, радиальные вентиляторы создают высокое давление при меньшем расходе воздуха. Используются в ситуациях, где требуется высокое давление, например, в системах аспирации.
  3. Диагональные вентиляторы обеспечивают средний уровень расхода воздуха и давления, что делает их подходящими для широкого спектра приложений в деревообрабатывающем цехе.

Также вентиляторы классифицируют по типу привода (прямой, ременной), наличию регулировки скорости вращения (с регулятором скорости или без) и по уровню шума.

Вентилятор подбираем по давлению Нв и расходу Qв, используя характеристику вентилятора. Просматривая аэродинамические характеристики разных номеров и типов пылевых вентиляторов, принимаем такой, который даёт наибольший коэффициент полезного действия.

Рециркуляционные установки в цехе обработки древесины

Рециркуляционные установки в цехах обработки древесины играют важную роль в улучшении качества воздуха, сохранении тепла, снижении затрат на отопление.

Плюсы:

  1. Энергоэффективность. Рециркуляция позволяет сэкономить на затратах по отоплению, поскольку возвращаемый воздух уже предварительно нагрет.
  2. Улучшение качества воздуха. Фильтрация улучшает качество воздуха, удаляет вредные частицы.

Минусы:

  1. Риск накопления вредных частиц. Система может накапливать вредные частицы при нерегулярном обслуживании, что ухудшает качество воздуха.
  2. Установка дополнительного оборудования. Для эффективной работы могут потребоваться дополнительные фильтры.

Рециркуляционные установки перераспределяют воздух, улучшая качество воздуха и снижая содержание вредных веществ, поддерживают нормативную влажность и температуру.

Монтаж

Монтаж системы вентиляции в деревообрабатывающем цехе – это важный процесс, требующий точности и последовательности действий. Этапы работ:

  1. Проект. Начните с разработки детального плана на основе спецификаций помещения, требований к вентилированию.
  2. Выбор оборудования: аспирационные установки, фильтры, вентиляторы, комплектующие.
  3. Подготовка помещения. Убедитесь, что все рабочие зоны очищены, готовы к установке оборудования.
  4. Установка системы. Начните с монтажа основных компонентов, затем переходите к установке коммуникаций/вентиляторов.
  5. Проверка системы. Запустите оборудование и убедитесь, что установка работает штатно.

Любая работа с вентиляционной системой должна выполняться сертифицированными монтажниками с соблюдением требований безопасности.

Оптимальное решение для вентиляции цеха деревообработки от инженеров компании Qwent

Оптимальным решением для цеха деревообработки будет установка комбинированной приточно-вытяжной системы вентиляции с установкой пылеуловителей и влагоотводящих устройств.

  1. Приточно-вытяжные установки обеспечивают постоянное обновление воздуха в помещении, поддерживают нужный уровень температуры и влажности, а также помогают избежать перегрева оборудования.
  2. Пылеуловители или промышленные пылесосы необходимы для очистки воздуха от древесной пыли. Их подключают к станкам и другому оборудованию, где происходит образование пыли.
  3. Влагоотводящие устройства могут быть нужны в случае, если в процессе работы цеха происходит образование пара или повышается влажность воздуха.

Стоимость комплексной установки системы вентиляции, (проект+оборудование+монтаж) может варьироваться в зависимости от площади цеха и конкретных требований:

  • для 250 кв. м. - примерно 700 000 - 800 000 рублей*;
  • для 500 кв. м. - примерно 1 200 000 - 1 500 000 рублей*;
  • для 1000 кв. м. - примерно 2 000 000 - 2 500 000 рублей*.

*Эти цены являются приблизительными и могут изменяться в зависимости от выбранного оборудования, его производителя, сложности проекта и других факторов.

Наше предложение основано основана на современных технологиях, которые способны обеспечивает здоровую рабочую среду и защищает сотрудников от вредных выбросов, возникающих при обработке дерева.. Однако, стоит помнить, что качественная система вентиляции - это инвестиция в здоровье работников и долгосрочную эффективность производственного процесса, которая обязательно окупится.

Наши сертификаты

Инженерная компания Qwent имеет ряд сертификатов и лицензий, позволяющих проводить необходимые монтажные, демонтажные а так же работы по подключению.

Лицензия - допуск монтаж (страница 1).Лицензия - допуск монтаж (страница 1) Лицензия - допуск монтаж (страница 2).Лицензия - допуск монтаж (страница 2)

На отдельной странице нашего сайта представлены все лицензии и сертификаты.

Вывод

Современные инновационные решения обеспечивают поддержание оптимального воздушного баланса, контроль над влажностью и температурой, поддерживают бесперебойность процессов и продолжительность срока службы вентиляционного оборудования в цехах по обработке древесины. Компенсация выбросов, осуществляемая качественным вентилированием, играет важную роль в снижении негативного воздействия на окружающую среду. Благодаря эффективному удалению вредных выбросов удается сохранить экологическое равновесие и поддержание чистоты воздуха.

В свою очередь, специалисты инженерной компании Qwent предлагают оптимальные решения для качественного проветривания производства, эффективную систему, чтобы предотвратить попадание вредностей на рабочие участки и минимизировать потери теплого и холодного воздуха. Мы знаем, насколько важно создать эффективную и безопасную систему вентиляции, снижающую риск воздействия вредных веществ и тепловых нагрузок на персонал.

Обратившись к нам, вы получите индивидуальный проект системы вентиляции для деревообрабатывающего цеха, принимая во внимание необходимые требования, особенности и пожелания. Подберем аспирационные установки, пылеотделители, вентиляторы с расчетными значениями, учтем нормативы и требования безопасности. Поможем в монтаже системы, которая защитит оборудование от влаги, пыли, и повысит качество технологического процесса. Наши решения обеспечивают долгосрочную производительность и надежность оборудования.


127495, RU, Москва, Москва, Дмитровское шоссе, 163А, корпус 2
Телефон: +7 495 055 7255

Оцените статью:
5
Оценок: 0
Комментарии
Оставьте комментарий
Мы уверены, что все хорошо, но он будет опубликован после проверки модератором.

Вам могут быть полезны эти статьи

Вентиляция в прачечной и химчистке Вентиляция в прачечной и химчистке

Вентиляция в прачечной (химчистке) должна обеспечить воздухообмен, чтобы пар и газы выводились из помещения, замещались свежим воздухом.

Время чтения:5 минут

Оставить заявку

Заказать проектирование, монтаж и обслуживание инженерных систем можно по телефону +7 (495) 055-72-55, по адресу электронной почты [email protected], или просто оставьте заявку в форме ниже - мы вам перезвоним!

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Обратный звонок

Мы позвоним в течение дня, чтобы обсудить вашу задачу.

Наверх