Вентиляция гальванического цеха

Вентиляция гальванического цеха - одно из важнейших условий функционирования вредного производства. Производства, не оборудованные эффективной вентсистемой, не получают допуск к началу работу из-за высоких рисков для здоровья и безопасности сотрудников. Поговорим о назначении, особенностях проектирования и установке оборудования. Отвечаем на вопросы:

• какой вентиляцией должен быть оборудован гальванический цех;
• какие требования содержатся в регламентах и стандартах;
• какие материалы используются для монтажа.

Рисунок 1. Вентиляция гальванического цеха

Для чего нужна вентсистема гальванического цеха?

Гальванический цех - зона на производстве, где организован технологический процесс по обработке металлов методом гальваники. Суть процедуры заключается в нанесении тонкой, проникающей в поверхность основного материала металлической пленки с улучшенными свойствами. Электрохимический процесс происходит в гальваническим ваннах, заполненных электролитом. Под воздействием тока металл для покрытия распадается на ионы, которые оседают на поверхности обрабатываемого изделия.

Рабочий процесс происходит в условиях повышенной влажности, выделения паров химикатов, газов, аэрозолей и пыли. Задача вентиляции - устранить и компенсировать их вредное воздействие.

Назначение

Гальванический цех, склады, помещения для розлива, взвешивания, измельчения, измерения, приготовления препаратов должны быть оборудованы общей или местной системой механической вентиляции.

Оборудование должно обеспечивать оптимальный воздухообмен и контролировать превышение предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных химических веществ. При удалении вредоносных факторов учитывается область выброса: движение воздух масс организуется таким образом, чтобы свести к минимуму попадание загрязнителей в зону дыхания сотрудников.

Функции

Основная задача вентоборудования на вредном производстве - снижения воздействия вредных факторов на здоровья сотрудников и обеспечение безопасного технологического процесса. С этой целью соблюдаются нормы проектирования вентиляции гальванических цехов и правила эксплуатации оборудования.

Установка запускается не менее, чем за 10 минут до входа в помещение и остается активной в период пребывания работников на производстве. Выключатель должен находиться вне помещения.

В случае поломки или отключения механической вентиляции информация об отказе или отключении этой системы должна быть доведена до работников посредством звуковой и световой сигнализации.

Нормативные требования

Нормы вентиляции гальванического цеха закреплены в ряде документов: СНиП 41-01-2003, ОНТП 05-95, ГОСТ 9.314-90. В помещениях должна быть общеобменная естественная и механическая вентиляция, обеспечивающая не менее 10 циклов воздухообмена в час. Направление всасывания воздуха должно соответствовать направлению самотека загрязняющих веществ.

Основной перечень требований вентиляции гальванического цеха:

1. В помещении создается отрицательное атмосферное давление 90-95% по отношению к смежным помещениям.
2. Предусматривается возможность включения общемеханической вентиляции как изнутри, так и снаружи помещений.
3. В помещениях, где был перерыв в работе вытяжных вентиляционных устройств, можно приступать к работе не менее, чем через 10 минут после пуска оборудования.
4. Вентиляционные каналы необходимо оборудовать фильтрующими и дренажными устройствами.
5. Если в ходе технологических процессов выделяются вещества, которые могут образовывать взрывоопасные смеси и вступать в реакцию, в результате чего образуются ядовитые вещества, эти вещества должны отводиться через отдельные вентиляционные каналы.
6. Склады ядовитых веществ должны быть оборудованы механической вентиляцией, включаемой снаружи. Вентиляция должна обеспечивать 10-кратный воздухообмен в час. Вход в складские помещения возможен только после их успешного проветривания.

Как рассчитывается вентиляция гальванического цеха?

Базовый расчет вентиляции гальванического цеха основывается на показателе кратности - количестве циклов замены воздуха в час. На основании этих данных рассчитывается мощность вентустановки, сечение воздуховодов, скорость воздушного обмена, давление в магистралях.

Производительность вентиляторов должна учитывать сложность, протяженность и число ответвлений вентсети. Работа агрегатов должна компенсировать падение давления на определенных участках. Расположение устройств притока и воздухозаборников рассчитывается таким образом, чтобы исключить возможность всасывания загрязненного воздуха.

Радиальный вентилятор

В качестве основного оборудования вентиляции гальванического производства используются центробежные приборы. Этот вид устройств создает большее давление в сравнении с осевыми моделями и обеспечивает высокую эффективность подачи и отведения воздуха на протяженных участках воздуховодов.

Радиальные вентилятор способны перемещать воздух на расстояние до 100 м. Для сравнения: аналогичный показатель у осевых — около 10 м.

Устройства вытяжной вентиляции

Общий принцип работы вытяжной вентиляции предусматривает отведение паров от гальванических ванн и сушилок через вытяжное оборудование с одновременным нагнетанием свежего воздуха.

Специальные всасывающие патрубки, размещенные на краях емкости, быстро всасывают пары, а затем по системе труб выводят их за пределы помещения.

Фильтры, установленные в вентканалах (воздуховодах), очищают воздух от вредных веществ и перед выбросом в атмосферу. Основные виды вытяжного оборудования описаны в следующих разделах.

Также при проектировании и монтаже вентиляции гальванического участка используются:

• щелевые насадки для установки по краям ванн;
• вентиляционные каналы;
• скрубберы (приборы для мокрой очистки газов) регулирующие заслонки, гибкие шланги, соединения;
• коллекторы с соединительными и редукционными элементами;
• химически стойкие вытяжные вентиляторы;
• системы ручного и автоматического управления вентиляцией.

Передовые решения предусматривают возможность регулирования.

Вытяжной шкаф

Вытяжной шкаф - основной элемент оборудования каждой гальванической установки. Его назначение - защита сотрудников от вредных веществ, возможных взрывов или пожаров. Каждый вытяжной шкаф состоит из подъемного лобового стекла, которое защищает персонал от прямого контакта с опасными веществами. Оснащается датчиками обнаружения ядовитых газов, агрессивных паров, источники огня.

Важным компонент - система фильтрации, которая требует регулярного осмотра и обслуживания. Чаще всего его используют для удаления воздуха в зоне травления цветных металлов. В гальванических цехах образуются окислы азота при травлении металлов, когда вентиляции недостаточно, они могут попадать в рабочую зону.

Вытяжной зонт

Данный вид вытяжного оборудования применяется при работе с электролитическим раствором на основе кислот и щелочей. Вытяжные зонты устанавливаются над гальванической ванной. Способны улавливать и отводить испарения над емкостью и в смежном пространстве. Работают по открытому контуру: воздух из вытяжки выводится наружу после предварительной фильтрации.

Рисунок 2. Вытяжной зонт

Отсасывающие решетки

Монтируются под углом к рабочей поверхности по направлению движения загрязненного воздуха. Располагаются на противоположной стороне от сотрудника и выводят пары химикатов и других загрязнителей.

Эффективный и ресурсоемкий виды вытяжного оборудования: большая площадь всасывания позволяет эффективно удалять вредные факторы.

Бортовой отсос

Оборудование устанавливается вдоль периметра гальванической ванны и улавливается взвеси, пары и брызги ядовитых компонентов. Бортовой отсос - самое эффективное вытяжное на гальваническом производстве. Играют роль барьерной вытяжки между рабочей средой и сотрудником и снижают вероятность контакта.

Рисунок 3. Бортовой отсос

Проектирование

При разработке проекта вентиляции гальванического цеха учитывается соотношение общего объема помещения к объему рабочей площади, количество основного и вспомогательного оборудования, плотность рабочих мест. Важный аспект проектирования - разделение вентсистем, обслуживающих вредное производство и смежные помещения.

Санитарно-гигиенические и бытовые помещения для работников гальванических производств, в которых применяются ядовитые вещества, должны соответствовать условиям, указанным в нормативных документах. Доступ в эти помещения не может осуществляться через другие отделы. На рабочем месте должны быть обеспечены дезинфекция, стирка и сушка одежды.

Рисунок 4. Проект вентиляции гальванического цеха

В состав проектной документации входит:

• черновой и рабочий эскизы;
• смета и перечень рекомендованного оборудования и комплектующих;
• аксонометрические схемы, демонстрирующие расположение вентсистемы на объекте;
• пояснительная записка;
• 3D-конфигурация сети.

Главная задача инженера-проектировщика - рассчитать и заложить в документацию мощностные и технические характеристики системы, способной поддерживать ПДК загрязнителей на допустимом уровне и сформировать оптимальный микроклимат.

Монтаж

Работы по установке вентиляции в цехе, пуско-наладке и запуску в эксплуатацию на гальваническом производстве должны выполнять профессиональные монтажные бригады. Одно из важных условий процесса - корректная интерпретация проектных требований при прокладывании сети, размещению оборудования, выбору материалов.

Ключевые этапы монтажа:

1. Подготовительные работы: нанесение разметка, обозначение расположения ключевых агрегатов, поставка оборудования.
2. Установка креплений и кронштейнов, монтаж воздуховодов и силовых агрегатов.
3. Прокладка силовых кабелей и подключение конструкции к сети.
4. Пуско-наладка и сдача объекта в эксплуатацию.

Рисунок 5. Монтаж вентиляции гальванического цеха

Конструкция монтируется из химически стойких комплектных систем трубопроводов из ПП, ПВДФ, ПВХ, ППС для использования на гальваническом заводе. Комплектующие с указанными характеристиками подходят для агрессивных сред с повышенной влажностью и гарантируют эффективную очистку воздуха в гальваническом цехе.

Также инженерная компания Qwent выполняет монтаж систем вентиляции в:

• литейном цехе;
• сварочном цехе;
• цехе металлообработки;
• горячем цехе.

Вывод

Вентиляция гальванических цехов - обязательное условие производственного процесса. Распространенные схемы реализации предусматривают комбинацию местной и общеобменной вентсистем для быстрого и безопасного удаления вредных выбросов в рабочей зоне. Профессиональное проектирование и монтаж наряду с соблюдением правил эксплуатации и технического обслуживания гарантируют штатную работы системы на всем протяжении производственного цикла.