Вентиляция производственных помещений

Рисунок 1. Вентиляция производственных помещений

Вентиляция производственных помещений (зданий, фабрик, цехов, заводов) является достаточно сложной проектной задачей - для нее не существует универсального метода. Формирование микроклимата в производственных помещениях напрямую связано с поддержанием соответствующего температурно-влажностного режима в помещении. На производственных предприятиях в ходе технологических процессов в воздух, окружающий рабочее место, выделяются загрязняющие вещества: твердые частицы, газы, пары, туманы и жидкие аэрозоли. Также существует проблема с выделением тепла и водяного пара.

Загрязнение воздуха может вызвать:

• риски для здоровья и безопасности человека, обусловленные их раздражающими, аллергенными, токсичными, канцерогенными, радиоактивными, пожаровзрывоопасными свойствами;
• дискомфорт и недомогание;
• взрывы и пожары в результате превышения допустимых концентраций горючих, взрывоопасных компонентов;
• быстрый износ, повреждение и выход из строя оборудования.

В связи с этим в заводских цехах необходимо создать надлежащие условия труда. Важно обеспечить не только оптимальную температуру воздуха, соответствующую физическим усилиям и времени года, но и поддерживать концентрацию загрязняющих веществ на безопасном уровне.

Применение промышленной вентиляции помогает решить эти проблемы. Ее основная задача - максимально эффективно и быстро удалить или разбавить загрязняющие вещества, образующиеся в ходе технологических процессов, повысить комфортность пребывания сотрудников за счет улучшения качества воздуха.

Вентиляция на производстве, созданная искусственно (механическая)

Удалять загрязняющие вещества следует как можно ближе к месту выброса с применением искусственной вентсистемы, поскольку использование вытяжной естественной вентиляции не позволит эффективно удалить вредоносные загрязнители. Данное оборудование обеспечивают надлежащие условия для работы людей, снижает концентрацию токсичных выбросов, контролирует параметры микроклимата. Ниже рассмотрим типы вентиляции производственных помещений.

Приточная вентиляция производственного помещения

Приточная вентиляция для производственных помещений обеспечивает полную термовлажностную обработку воздуха. Для очистки приточного воздуха устанавливаются соответствующие воздушные фильтры. На производствах применяют не только фильтры для очистки воздуха от пыли, но и вещества, поглощающие или нейтрализующие химические соединения.

Потоки свежего воздуха необходимо направлять в зоны присутствия людей. В некоторых случаях может потребоваться применение специальных решений, например, вентиляция с форсунками, создающими струи с большей скоростью воздуха. Их установка рекомендована в объемных помещениях, с многочисленными препятствиями на пути воздушных потоков - во всех тех случаях, где классическая вентиляция оказывается недостаточно эффективной.

Вытяжная вентиляция производственных помещений

Вентиляция цехов с различными типами загрязнения воздуха требует несколько иного подхода, чем устройства, обеспечивающие комфортную вентиляцию жилых и офисных помещений. Наиболее важным отличием этих систем является наличие пыли или других загрязняющих веществ в вытяжном воздухе. Основные требования к установке:

• расчетная мощность;
• повышенная герметичность;
• коррозионная стойкость.

Хорошим решением является использование вытяжного вентилятора в самом конце установки, чтобы он работал под отрицательным давлением на протяжении всей магистрали. В случае сбоя это вызовет утечку воздуха из цеха в установку, а не наоборот.

Система приточно-вытяжной вентиляции производственных помещений

Данная установка обеспечивает воздухообмен во всем производственном помещении. Эта операция возможна благодаря использованию вентиляторов. Они создают движение воздушных масс в цехе, забирая свежий воздух извне и удаляя отработанный за пределы здания. За высокое качество воздуха в этой системе отвечают фильтрующие элементы, за эффективное распределение по всему пространству объекта - системы воздухоразделения.

Однако на этом роль приточно-вытяжной вентиляции не заканчивается. Воздух в зале должен соответствовать температурно-влажностным параметрам. Эти показатели устанавливаются для конкретных отраслей и технологий производства. Это означает, что в дополнение к вентиляторам необходимо учитывать инвестиции в устройства, влияющие на температуру (обогреватели, охладители) и влажность воздуха (осушители и увлажнители).

Рисунок 2. Виды вентиляции производственных помещений

Местное вентилирование помещений

Зональная вентиляция применяется в сварочных цехах, малярных боксах, дробеструйных и пескоструйных камерах, зонах упаковки и перевалки, комнатах для хранения токсичных и пылевидных веществ - везде, где есть неконтролируемый выброс загрязняющих веществ на определенном участке предприятия.

Данное решение позволяет проветривать и изолировать определенные зоны (сварочные и покрасочные цеха, зоны упаковки). Функция местной вытяжки заключается в удалении вредных и опасных веществ с недопустимыми концентрациями или неприятными запахами как можно ближе к месту их выброса.

Основные элементы системы - вытяжной зонт, насадки, колпаки и кожухи. Эти устройства соединены вентиляционными каналами с устройством очистки отработанного воздуха, поток которого нагнетается вытяжным вентилятором.

Тепловые завесы из воздуха

Воздушная завеса - это устройство, используемое в местах с интенсивным движением, где помещения быстро остывают в результате частого открывания и закрывания входной двери. Мощные тепловые агрегаты создают плоский воздушный поток, разделяющий два помещения с разной температурой. Их устанавливают непосредственно над входными воротами в здание или вертикально сбоку от двери. Они также могут разделять зоны в производственном помещении с различными требованиями.

Местная вытяжка с использованием специальных отсосов

Одним из наиболее рекомендуемых, а также чрезвычайно эффективных и действенных способов удаления загрязнений из цеха является использование специальных отсосов. В этом случае канцерогены и химикаты, образующиеся в процессе работ, оперативно выводятся через герметичные трубы за пределы цеха.

Эта система состоит из следующих элементов:

• вентиляторный узел, обеспечивающий необходимый объемный расход;
• гибкая и герметичная труба, в состав которой входит всасывающий патрубок, предназначенный для сбора паров и газов;
• хомут крепления всасывающего патрубка для быстрого соединения без инструментов;
• уравновешивающий механизм, с помощью которого монтируется всасывающий шланг.

Дополнительно оборудование комплектуется системой, информирующей о включении вытяжки.

Как рассчитать приточно-вытяжную вентиляцию

С чего начать проектирование механической вентиляции на производстве?

1. Собрать данные для проектирования: поэтажные планы отдельных этажей.
2. Обозначить помещения, обслуживаемые механической и естественной вентиляцией.
3. Указать зоны, в которые будет подаваться свежий воздух.
4. Отметить участки, из которых будет удаляться загрязненный воздух.
5. Указать тип и объем отдельных помещений.
6. Рассчитать поток приточного и вытяжного воздуха из отдельных зон (составить баланс воздуха на производстве).
7. Определить теплопритоки от людей и оборудования.

Главный фактор при проектировании вентсистемы в цехах - определение и размещение на схеме источников выбросов.

Рисунок 3. Системы вентиляции производственных помещений

Нормы и требования отраслевых стандартов

Информация и требования к устройству вентиляции промышленных объектов, содержащиеся в нормативных документах, представлены ниже:

1. Предельно допустимая концентрация (ПДК) - средневзвешенное значение концентрации, воздействие которой на работника в течение 8-часового ежедневного и средне недельного рабочего времени в период его профессиональной деятельности не должно вызывать отрицательных изменений в его здоровье и в здоровье его будущих поколений.
2. Воздухообмен - необходимо замещение воздуха в результате хозяйственно-бытовых нужд и функций помещений, тепло влажностного баланса, а также твердых и газообразных загрязнителей, не допуская превышения ПДК данного вещества. В кондиционируемых рабочих помещениях должен быть обеспечен постоянный воздухообмен, не менее половины времени в час.
3. Воздушный поток от вентиляционных устройств не должен быть направлен непосредственно на рабочее место.

Вентиляция не должна вызывать сквозняков, охлаждения или перегрева рабочих помещений (данное требование не распространяется на аварийную вентиляцию).

Аварийная вентиляция на производстве

Аварийная вентиляция является частью системы противопожарной защиты. Основной конструктивный элемент - дымовые заслонки - подбираются в строгом соответствии с отраслевыми стандартами. Системы дымоудаления активируются автоматически соответствующими датчиками или вручную, после обнаружения возгорания. При получении сигнала тревоги открываются створки и ворота, что вызывает приток свежего воздуха в здание и выброс дыма из помещения.

Система дымоудаления выполняет две важнейшие задачи:

• понижение температуры дыма в подпотолочной зоне, что защищает конструкцию здания от разрушения;
• дымоудаление облегчает пути эвакуации и работу аварийно-спасательных бригад, так как улучшает видимость и уменьшает плотность удушливого газа.

Датчики тревоги реагируют на конкретную, повышенную температуру или обнаружение дыма - в зависимости от типа и настроек системы. После получения сигнала от детектора пожарные панели контролируют все системы безопасности, используемые в здании.

Классификация вентиляционных систем для производства

На промышленных объектах могут применяться следующие виды вентиляции производственных помещений:

• общеобменная (смесительная или вытесняющая);
• приточно-вытяжная;
• местная;
• центральные установки для обслуживания нескольких станций.

Кроме централизованных (канальных) вытяжных систем можно выделить мобильное оборудование, к которым относятся фильтрующие устройства с рециркуляцией воздуха в помещение. Их преимуществом является удобство размещения и экономия энергии в отопительный сезон за счет рециркуляции.

К децентрализованной вентиляции относятся бесканальные приточно-вытяжные установки, которые предназначены для обогрева и вентиляции больших помещений производственных цехов и складов. Воздух подается сверху и направляется в сторону пола: вертикально или под углом. Панель управления состоит из двух частей: внешней и внутренней. Обработка воздуха ограничивается фильтрацией, нагревом и охлаждением с использованием теплообменника. В некоторых моделях предусмотрена возможность рекуперации тепла.

Как работает естественная вентиляция?

Данная система использует принцип естественного притока воздуха за счет разницы температур внутри и снаружи. Как это работает на практике? Действие основано на простых законах физики: воздухообмен происходит только тогда, когда температура внутри здания намного выше, чем снаружи. Из-за разницы давлений теплое помещение «всасывает» холодный воздух снаружи внутрь. Таким образом, использованный воздух постоянно заменяется свежим. Для этого должны быть соблюдены следующие условия:

• температура внутри должна быть не менее, чем на 12°С выше наружной температур;
• здание должно иметь свободные пути для притока воздуха извне (негерметичные или открытые окна, специальные воздухозаборники) и пути для его выхода наружу (дымоходы и вентиляционные отверстия в помещениях).

Только при выполнении вышеуказанных условий может возникнуть соответствующий перепад давления и эффективный воздухообмен.

Естественная вентиляция и аэрация

В некоторых случаях применение естественной вентиляции требуется по закону - например, в цехах, отапливаемых открытыми печами. Для правильной работы системы свежий воздух должен беспрепятственно поступать в здание через окна. Для работы в зимний период стеклопакеты необходимо оборудовать воздухозаборниками. Теплопотери естественной вентиляции на 30% выше механической.

Искусственная или принудительная?

Существует два основных типа вентиляции: естественная и механическая. Первые могут применяться только на объектах, где для производства не используются вещества, которые могут угрожать здоровью и жизни работников, вызывать пожар. При этом воздух перемещается вокруг объекта в результате естественных процессов, без вмешательства человека. Вентиляция производственного цеха механического типа (существующая на большинстве промышленных объектов) применяется везде, где необходимо «принудительно» удалять или нагнетать воздух внутрь с помощью вентиляторов.

Механические виды вентсистем делятся на вытяжные, приточные и комбинированные - приточно-вытяжные. Вытяжная вентиляция вытягивает использованный воздух из зоны вокруг конкретного рабочего места и/или из всего зала. Задачей приточных систем воздухоснабжения является обеспечение помещения свежим воздухом.

Большую роль на промышленных объектах играет общеобменная вентиляция. Ее функция заключается в разбавлении загрязнителей воздуха, образующихся в ходе технологических процессов, до допустимых величин. Это устраняет проблемы, связанные с неорганизованным выбросом загрязнителей из неконтролируемых источников. Также всегда существует риск утечки вредных веществ из-под присосок и колпаков локальной вытяжной вентиляции.

Рисунок 4. Вентиляция промышленных помещений

Разновидности вытяжек

Типы вытяжной вентиляции производственных помещений:

• подвесные монтируют в потолочной зоне;
• встраиваемые можно интегрировать непосредственно в оборудование;
• настенные устанавливаются на стену над источников выброса;
• островные монтируют возле источника выброса канцерогенов;
• угловые используются при ограниченной полезной площади в цехах.

Эффективность оборудования определяется не только конфигурацией, но и мощностью вытяжки.

Принцип работы

В крупных цехах с большим количеством рабочих мест лучшим решением является центральная вентсистема, использующая общую сеть каналов с отдельными точками вытяжной вентиляции.

Воздуховоды для сбора паров, газов, пыли располагают под потолком или вдоль стен цеховых помещений. К ним крепятся гибкие шланги локальных вытяжек. Важнейший вопросом в таких конструкциях - обеспечение жесткости всей установки и сохранение герметичности резинового уплотнительного фартука. Эти системы обычно изготавливаются из алюминия, чтобы получить высокую коррозионную стойкость и минимизировать вес подвесной конструкции всей системы.

Вытяжка-улитка

Данный вид вентиляторов нагнетает повышенное давление и способен перемещать воздух на большие расстояния. Применяется в промышленных установках, где сложная конструкция воздуховодов вызывает потери давления в магистралях.

Центробежные вентиляторы стационарно крепятся в раме с амортизатором или на отдельном фундаменте с помощью анкерных болтов. Воздух нагнетается по радиусу вращающегося ротора. При этом воздушные массы между лопастями несущего винта выбрасываются наружу. Из-за разницы давлений между входом и выходом вентилятора возникает центробежный эффект. Это создает нарастание давления, которое увеличивает общую эффективность устройства.

Рисунок 5. Вытяжка-улитка

Фильтры в вытяжке

Очистку удаляемого воздуха осуществляют многоступенчатым способом с применением последующих устройств с различной эффективностью фильтрации в зависимости от размера фракции задержанной пыли. В качестве первой ступени фильтрации можно использовать циклон или отстойник.

Следующий этап очистки воздуха происходит на более точных устройствах, таких как электрофильтры, мешочные или рамные пылеуловители с фильтрующими материалами и картриджные фильтры (цилиндрические, заполненные мелко гофрированным фильтрующим материалом, например, фторопластом).

Типы промышленных вентиляторов

По своей конструкции вентиляторы можно разделить на две группы: осевые и центробежные.

Первый тип нагнетает воздух в направлении, параллельном оси ротора. Второй, напротив, сконструирован таким образом, чтобы менять направление воздуха на 90 градусов. Эта процедура позволяет повысить КПД устройств.

Осевые вентиляторы обычно используются в различных типах оптовых складов, а также в некоторых мастерских и производственных цехах. Радиальные же устройства часто можно встретить на крупных промышленных объектах, где необходимо эффективно удалять загрязнения в столярных, сварочных или малярных цеха.

Как устроен вытяжной вентилятор? Принцип работы

Промышленные вентиляторы оснащаются устройствами дистанционного управления и работают под действием электрического тока. Их часто подключают к системе противопожарной защиты и дымоудаления на случай возгорания. Для установки многих из них требуется специализированное оборудование и квалифицированные рабочие.

На крупных производственных предприятиях нередко устанавливают несколько вентиляторов рядом друг с другом вместо одного большого устройства. Это хорошая альтернатива в ситуации, когда какое-то устройство перестает работать или есть потребность периодически снижать мощность.

Рисунок 6. Промышленный вентилятор

Вытяжная аэрация на производстве

Механическая вытяжная вентиляция производственного цеха осуществляется с помощью канальных решений стационарными устройствами, обслуживающими все помещение или только выделенное рабочее место, либо с помощью автономных переносных устройств, действующих локально.

Проектирование и установка

Вентиляция воздуха производственных помещений - сложный кейс как для проектировщика, так и для инвестора. В крупногабаритных объектах вентсистема составляет значительную часть эксплуатационных расходов, иногда они оказывают существенное влияние на себестоимость продукции и услуг. Установленное оборудование должно иметь наилучшее соотношение стоимости и, в случае модернизации, короткий срок окупаемости.

Монтаж промышленной вентиляции включает следующие этапы:

1. Реализация проекта вентиляции - первый шаг, чрезвычайно важный для штатной работы вентсистемы в будущем. Проект должен соответствовать нормам и требованиям нормативных и отраслевых документов. Чтобы вентиляция могла эффективно очищать воздух на данном производственном предприятии, ее конструкция должна учитывать количество и тип загрязняющих веществ, образующихся на предприятии. Необходимо точно знать, как они производятся и как попадают в воздух. Информацией, которую не следует недооценивать, является также температура и плотность этих загрязняющих веществ. В проекте должны быть отмечены все источники их образования: именно под эти факторы подстраивается вся система вентиляции воздуха.
2. Комплексный и оперативный монтаж системы вентиляции в производственных помещениях.
3. Пуско-наладка промвентиляции на предприятии. После того, как система установлена, ее необходимо ввести в эксплуатацию.

Финальный этап - обучение работников промышленных предприятий.

Рисунок 7. Проектирование и установка вентиляционных системам для производства

Управление вентиляционными системами

Для централизованного управления вентсистемами применяются наборы автоматики, которые решают следующие задачи:

1. Возможность параметризации и ввода системы в эксплуатацию с помощью конфигуратора.
2. Один контроллер управляет работой вентиляционно-бытовой вытяжки, вытяжного шкафа и двух технологических вытяжек.
3. Полный контроль над работой вытяжных шкафов.
4. Возможность управления инвертором вентилятора в зависимости от количества вытяжек.

Многие устройства поддерживают дополнительный функционал: контроль температуры, уровня СО², чистоты воздуха, НЕРА-фильтр, канальный нагреватель.

Паспортизация вентиляции производственных помещений

Паспортизация вентиляционных систем - это проверка рабочего состояния вентиляционных систем перед их сдачей в эксплуатацию, требующая проведения всех необходимых аэродинамических испытаний, по результатам которых специалистами пусковой наладки заполняется технический паспорт объекта проверки.

Нормы воздухообмена помещений производства

Температура и относительная влажность воздуха в цехах должны соответствовать технологическим требованиям. Рекомендуемые параметры микроклимата и воздухообмена для различных производств:

• пищевая промышленность: температура 22÷27°С и относительная влажность 60÷70%;
• малярные цеха: 22 ÷ 24°С и относительная влажность 50 ÷ 70%;
• бумажная промышленность: 22÷24°С и относительная влажность 50÷65%;
• производство оптики: 25°С и относительная влажность 70÷80%.

Требуемые температура и влажность в промышленности связаны с гигроскопичностью (способностью впитывать влагу) материалов.

Расчет вентиляции цеха

Несмотря на то, что количество воздухообменов для конкретных производственных помещений включено в отраслевые стандарты, определять количество вентиляционного воздуха упрощенными методами не рекомендуется. Неточный расчет количества воздуха (особенно заниженный) может привести к возникновению условий, приводящих к взрывам, пожарам и гибели людей. В связи с этим мощность вентиляции следует определять с помощью точных расчетных методов, связанных с типом загрязнения (тепло, влага, пыль, газы), которое является доминирующим в данном помещении.

По излишкам тепла

Математические соотношения для расчета объемного расхода вентиляционного воздуха по теплопритокам, формула: V=3.6*Q_max/p*c_p*(t_u - t_n), где:

• V × - требуемый объемный расход вентиляционного воздуха, м³/ч;
• Q_max - наибольшая суммарная величина суммарных теплопритоков, Вт;
• ρ - плотность воздуха, кг/м³ (обычно 1,2 кг/м³);
• c_p - удельная теплоемкость воздуха, кДж/кг² (обычно л. 005 кДж/кг²);
• t_n - температура притока, К;
• t_u - температура оттока, К.

Температура вытяжного воздуха определяется в зависимости от способа вентиляции помещения. Процедура отличается в случае смешанной и вытесняющей вентиляции. Методика его определения включена в [5].

Для взрывоопасного или токсичного производства

Формула расчета: V=φ*E_max/C_dop - C_naw, где:

• E_max - выброс загрязняющего вещества в помещение, г/ч;
• C_dop - допустимая концентрация в воздухе, г/м³;
• C_naw - концентрация в притоке, г/м³;
• φ - коэффициент неравномерности выхода загрязняющих веществ и их распространения в цехе (φ = 1,1–1,4).

По излишкам влаги

Методика расчета базируется на формуле: V=W_max/ρ*(x_u - x_n), где:

• W_max - максимальный поток водяного пара, выбрасываемого в помещение, г/ч;
• x_u - содержание водяного пара в оттоке, г/кг;
• x_n - содержание водяного пара в притоке, г/кг;
• ρ - плотность воздуха, кг/м³.

По выделениям от персонала

Используется формула: Q = N*m, где:

• N - количество людей;
• m - расход воздуха на одного сотрудника в час.

Рисунок 8. Вентиляция в производственных помещениях на предприятии

Кондиционирование воздуха производственных помещений

Промышленное кондиционирование - процесс воздухообмена в производственных помещениях, направленный на поддержание заданных климатических условий. Обеспечивает соответствующий диапазон температуры и влажности воздуха. Создает благоприятные условия для работы и жизнедеятельности человека. Формирует оптимальные условия для конкретного производственного процесса.

Типы систем кондиционирования

Выбор оптимальной системы зависит от объема помещения, вида установки, экономических аспектов. Адаптация к потребностям объекта имеет важное значение, если мы хотим достичь максимальной энергоэффективности и высокой производительности. В следующих разделах поговорим об основных типах промышленных кондиционеров и особенностях применения.

Рисунок 9. Вентиляция и кондиционирование производственных помещений

Мультизональные

Оборудование VRF (от англ. Variable Refrigerant Flow) позволяет кондиционировать большие площади с минимальными затратами энергии. Данный тип системы действует пропорционально, увеличивая или уменьшая количество охлаждающей жидкости в зависимости температуры окружающей среды.

Как это работает?

1. Наружный блок VRF (конденсатор) имеет механизм, который использует внешний воздух для испарения или конденсации газообразного хладагента.
2. Фреон распределяется по трубам к внутренним блокам.
3. Оборудование может быть двухтрубным или трехтрубным. В первом случае агрегат работает на обогрев или охлаждение в попеременном режиме. Во втором способен одновременно подавать холод и тепло.

Установки с рекуперацией тепла предполагают утилизацию тепловой энергии и снижают расходы при эксплуатации. Первоначальная стоимость оборудования выше.

Чиллер-фанкойл

Кондиционер чиллерного типа представляет собой генератор ледяной воды (чиллер) и несколько принимающих внутренних блоков - фанкойлов. Основные преимущества: низкая стоимость хладагента и большой объем резервуаров, который обеспечивает нужные объемы охлажденной жидкости в периоды наибольшего спроса. Производители предлагают устройства с резервуарами до 1,5 тонны, также известные как миничиллеры, и крупные агрегаты на 2 000 тонн и более.

Канальные

Воздух распределяется по сети воздуховодов. Сеть управляет централизованно от внутреннего модуля и обеспечивает одинаковые температурные условия в разных помещениях. Отличаются высокой производительностью и энергоэффективностью. Работают с одним внутренним блоком: нет необходимости устанавливать оборудование в каждой комнате. При установке в подвесные потолки не занимают места в помещении. Незаметны и не нарушают дизайн интерьера.

Кассетные

Представляют собой сплит-систему, в которой внутренний блок встроен в подвесной потолок. В зоне видимости остается декоративная решетка. Формируют нисходящий поток воздуха для равномерного охлаждения. В зависимости от количества выходных отверстий различают кассетные модели с односторонней, двусторонней или четырехсторонней подачей.

Мульти сплит

Позволяет подключить к одному внешнему блоку несколько комнатных модулей. С помощью multi-split кондиционирования воздуха можно зонировать: отрегулировать температуру в разных помещениях или полностью отключить охлаждение в неиспользуемом пространстве для экономии энергии.

Проектирование кондиционирования для производства

Высокие температуры - критичная проблема для многих производственных предприятий. Это отрицательно сказывается на сотрудниках и качестве производственных процессов. Выбор оптимальной климатической техники - ключевой вопрос для больших и малых производственных предприятий.

Инженерная компания Qwent занимается проектированием систем кондиционирования любого масштабного объекта - офисного здания, магазина, склада или производственного цеха. Поставляем, устанавливаем и обслуживаем кондиционеры. Предлагаем гарантийное и послегарантийное обслуживание. Оказываем помощь в подборе устройств, проектировании, монтаже и обслуживании техники как для муниципальных и общественных объектов, так и для многих промышленных предприятий. Предлагаем ряд лучших и инновационных решений в области кондиционирования воздуха для промышленности.

Вывод

Теперь вы понимаете с какой целью применяется вентиляция и кондиционирование производственных помещений. К современному климатическому оборудованию следует относиться не как к ненужным расходам, а как к разумным инвестициям. Благодаря им можно рассчитать стоимость вентиляции складских или производственных цехов и получить существенную экономию в процессе эксплуатации здания. Выбор подходящей системы вентиляции и ее управление должны быть результатом всестороннего анализа, который включает как аспекты комфорта сотрудников, так и инвестиционные и эксплуатационные расходы.